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Welche Lokomotive ist es: BR 218, BR 245 oder BR 293?
Es ist nicht möglich, die genaue Lokomotive zu bestimmen, da es sich um verschiedene Baureihen handelt. Die BR 218 ist eine Diesellokomotive der Deutschen Bahn, die BR 245 ist eine Diesellokomotive der Baureihe "Desiro" und die BR 293 ist eine Diesellokomotive der Baureihe "Henschel DHG 700". **
Was ist der Unterschied zwischen "br" und "br"?
Es gibt keinen Unterschied zwischen "br" und "br". Es handelt sich um dasselbe Zeichen, das in der HTML-Sprache verwendet wird, um einen Zeilenumbruch zu erzeugen. Es wird oft in Verbindung mit dem Element "p" verwendet, um Absätze zu formatieren. **
Ähnliche Suchbegriffe für BR-bronzegefülltes-Epoxidharz-System-für
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Produkte zum Begriff BR-bronzegefülltes-Epoxidharz-System-für:
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WEICON BR, bronzegefülltes Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung, 200 g, bronze metallic (10420002)Gefahr! H-Sätze H315 Verursacht Hautreizungen. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 Verursacht schwere Augenreizung. H411 Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. H412 Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. EUH-Sätze EUH205 Enthält epoxidhaltige Verbindungen. Kann allergische Reaktionen hervorrufen. Vor Gebrauch Warnhinweise im Gefahrenfeld auf der Verpackung lesen. ------------------------------ Eigenschaften: Das Epoxidharz-System Weicon BR eignet sich besonders für das Ausfüllen von Lunkern und zur Reparatur und Aufarbeitung von Bronzeteilen und Bronzegussteilen Es kann im gesamten Marine- und Binnenschifffahrtsbereich sowie in vielen weiteren Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen. (10420002)52,99 €*Versand: 5,95 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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Weicon BR Epoxidharz 2,0 kg (10012670)Eigenschaften • Epoxidharz-System zum Ausfüllen von Lunkern und Reparatur von Bronzeteilen \n• Geeignet für Bronzegussteile \n• Einsatzfähig im Marine- und Binnenschifffahrtsbereich sowie in weiteren Industriebereichen Lieferumfang • 1 x Weicon BR Epoxidharz 2,0 kg (10012670)291,99 €*Versand: 0,00 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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TI | titaniumgefülltes Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung | 200 g | grauWEICON TI verfügt über hohe Druckbeständigkeiten sowie sehr gute chemische Beständigkeiten. Es eignet sich insbesondere für Reparaturen von Pumpen, Ventilen, Verschleißplatten, Kugellagersitzen, Wellen und Propellern und zum Auskleiden von Pumpengehäusen und Gleitlagern. Das Epoxidharz-System kann im Maschinen- und Anlagenbau, im Apparatebau sowie in vielen weiteren Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 14 h +150 °C Aluminium sandgestrahlt: 3 N/mm2 Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 10.0 MPa Breite: 110.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 0,9 % Dichte der Mischung: 1,6 g/cm3 Dichte Harz: 1.6 g/cm3 Dichte Härter: 1.5 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 66.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 1,7·1013 Ω·m E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 6200-6800 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 3.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Schaumstoffrolle Gummirolle Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 16 Std. Füllstoff: Titan Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 5.0 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 83±3 IMPA-Code: 812945/46 ISSA-Code: 75.509.22/23 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 10.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 9 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 36 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:33 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:35 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 7 Std. Schlagzähigkeit|DIN EN ISO 179-1/1eU: 1,7 kJ/m2 Schrumpf: 0,09 % Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 5.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): ~ +52 °C Tg nach Tempern (150 °C)|(DSC): +148 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: 120 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 1.6 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: 150.000 mPa·s Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2 (*nach Tempern): +150* °C Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 53.0 MPa44,54 €*Versand: 5,35 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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TI | titaniumgefülltes Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung | 2 kg | grauWEICON TI verfügt über hohe Druckbeständigkeiten sowie sehr gute chemische Beständigkeiten. Es eignet sich insbesondere für Reparaturen von Pumpen, Ventilen, Verschleißplatten, Kugellagersitzen, Wellen und Propellern und zum Auskleiden von Pumpengehäusen und Gleitlagern. Das Epoxidharz-System kann im Maschinen- und Anlagenbau, im Apparatebau sowie in vielen weiteren Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 14 h +150 °C Aluminium sandgestrahlt: 3 N/mm2 Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 10.0 MPa Breite: 130.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 0,9 % Dichte der Mischung: 1,6 g/cm3 Dichte Harz: 1.6 g/cm3 Dichte Härter: 1.5 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 66.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 1,7·1013 Ω·m E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 6200-6800 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 3.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Schaumstoffrolle Gummirolle Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 16 Std. Füllstoff: Titan Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 5.0 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 83±3 IMPA-Code: 812946 ISSA-Code: 75.509.22/23 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 10.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 9 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 36 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:33 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:35 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 7 Std. Schlagzähigkeit|DIN EN ISO 179-1/1eU: 1,7 kJ/m2 Schrumpf: 0,09 % Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 5.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): ~ +52 °C Tg nach Tempern (150 °C)|(DSC): +148 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: 120 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 1.6 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: 150.000 mPa·s Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2 (*nach Tempern): +150* °C Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 53.0 MPa253,03 €*Versand: 0,00 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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Funktioniert die Reparatur einer Keramikschale mit Epoxidharz?
Ja, die Reparatur einer Keramikschale mit Epoxidharz ist möglich. Epoxidharz ist ein starkes und haltbares Material, das gut haftet und eine hohe Festigkeit aufweist. Es kann verwendet werden, um Risse oder Brüche in der Keramik zu füllen und zu reparieren. Es ist jedoch wichtig, das Epoxidharz gemäß den Anweisungen des Herstellers zu verwenden und sicherzustellen, dass die Oberfläche der Keramik sauber und trocken ist, um eine gute Haftung zu gewährleisten. **
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Welcher Lack für Epoxidharz?
Welcher Lack eignet sich am besten für die Versiegelung von Epoxidharz? Es gibt spezielle Epoxidharzlacke, die für eine optimale Haftung und Haltbarkeit sorgen. Diese Lacke sind in der Regel transparent und können das Epoxidharz vor UV-Strahlung schützen. Es ist wichtig, einen Lack zu wählen, der für den jeweiligen Verwendungszweck geeignet ist, z.B. für den Innen- oder Außenbereich. Außerdem sollte der Lack möglichst kratz- und chemikalienbeständig sein, um eine lange Lebensdauer des Epoxidharzes zu gewährleisten. **
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Welches Trennmittel für Epoxidharz?
Welches Trennmittel für Epoxidharz? Es gibt verschiedene Arten von Trennmitteln, die für Epoxidharz verwendet werden können, wie z.B. Silikonöl, Paraffinwachs oder Trennwachs. Diese Trennmittel dienen dazu, das Aushärten des Epoxidharzes zu erleichtern und eine saubere Trennung von Form und Harz zu ermöglichen. Die Wahl des richtigen Trennmittels hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z.B. der Art des Projekts, der Form, in die das Harz gegossen wird, und der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit. Es ist wichtig, das passende Trennmittel sorgfältig auszuwählen, um ein optimales Ergebnis zu erzielen und die Lebensdauer der Form zu verlängern. **
Welches Poliermittel für Epoxidharz?
Welches Poliermittel für Epoxidharz? Beim Polieren von Epoxidharz ist es wichtig, ein feines Poliermittel zu verwenden, das speziell für Kunstharze geeignet ist. Ein gutes Poliermittel für Epoxidharz sollte feine Schleifpartikel enthalten, die das Harz schonend glätten, ohne Kratzer zu hinterlassen. Es ist ratsam, zunächst mit einem groben Poliermittel zu beginnen und dann zu einem feineren überzugehen, um ein glänzendes Finish zu erzielen. Es ist auch wichtig, das Harz während des Poliervorgangs gut zu reinigen, um Staub und Schmutz zu entfernen und ein gleichmäßiges Ergebnis zu erzielen. Letztendlich sollte man immer darauf achten, das Poliermittel entsprechend den Herstellerangaben und mit der richtigen Technik anzuwenden, um das beste Ergebnis zu erzielen. **
Welche Grundierung für Epoxidharz?
Welche Grundierung für Epoxidharz eignet sich am besten, hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z.B. dem Untergrund und der gewünschten Endanwendung. Für poröse Oberflächen wie Holz oder Beton empfiehlt sich eine spezielle Epoxidharz-Grundierung, um eine gute Haftung zu gewährleisten. Bei glatten Oberflächen wie Metall kann eine Haftgrundierung oder eine spezielle Metallgrundierung verwendet werden. Es ist wichtig, die Herstellerhinweise zu beachten und die Grundierung sorgfältig aufzutragen, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. Letztendlich sollte die Wahl der Grundierung auch von persönlichen Vorlieben und Erfahrungen abhängig gemacht werden. **
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Produkte zum Begriff BR-bronzegefülltes-Epoxidharz-System-für:
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BR | bronzegefülltes Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung | 200 g | bernstein, transparentDas Epoxidharz-System WEICON BR eignet sich besonders für das Ausfüllen von Lunkern und zur Reparatur und Aufarbeitung von Bronzeteilen und Bronzegussteilen. Es kann im gesamten Marine- und Binnenschifffahrtsbereich sowie in vielen weiteren Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen. Beispielsweise kann es zur Reproduktion von Bronzebauteilen genutzt werden, die starke Schäden aufweisen. Dabei stellt WEICON BR eine echte Alternative zum aufwendigen Hartlöten dar. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 4 h +60 °C Aluminium sandgestrahlt: 12 MPa Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 35.0 MPa Breite: 110.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 0.9 % Dichte der Mischung: 1,8 g/cm3 Dichte Harz: 1.1 g/cm3 Dichte Härter: 1.9 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 91.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 1,8·1012 Ω·m E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 7000-7200 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 20.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Schaumstoffrolle Gummirolle Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 12 Std. Füllstoff: Bronze Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 17.0 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 87±3 IMPA-Code: 812910/11 ISSA-Code: 75.509.05/06 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 12.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 6 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 36 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:100 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:58 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 4 Std. Schrumpf: 0,28 % Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 18.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): ~ +47 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: 60 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 1,8 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: 750.000 mPa·s Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2: +50 °C Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-4: 0.82 J/(g·K) Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-4: 0.5 W/m·K Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 55.0 MPa41,59 €*Versand: 5,35 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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WEICON BR, bronzegefülltes Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung, 0,5 kg, bronze metallic (10420005)Gefahr! H-Sätze H315 Verursacht Hautreizungen. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 Verursacht schwere Augenreizung. H411 Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. H412 Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. EUH-Sätze EUH205 Enthält epoxidhaltige Verbindungen. Kann allergische Reaktionen hervorrufen. Vor Gebrauch Warnhinweise im Gefahrenfeld auf der Verpackung lesen. ------------------------------ Eigenschaften: Das Epoxidharz-System Weicon BR eignet sich besonders für das Ausfüllen von Lunkern und zur Reparatur und Aufarbeitung von Bronzeteilen und Bronzegussteilen Es kann im gesamten Marine- und Binnenschifffahrtsbereich sowie in vielen weiteren Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen. (10420005)75,99 €*Versand: 5,95 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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WEICON BR, bronzegefülltes Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung, 200 g, bronze metallic (10420002)Gefahr! H-Sätze H315 Verursacht Hautreizungen. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 Verursacht schwere Augenreizung. H411 Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. H412 Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. EUH-Sätze EUH205 Enthält epoxidhaltige Verbindungen. Kann allergische Reaktionen hervorrufen. Vor Gebrauch Warnhinweise im Gefahrenfeld auf der Verpackung lesen. ------------------------------ Eigenschaften: Das Epoxidharz-System Weicon BR eignet sich besonders für das Ausfüllen von Lunkern und zur Reparatur und Aufarbeitung von Bronzeteilen und Bronzegussteilen Es kann im gesamten Marine- und Binnenschifffahrtsbereich sowie in vielen weiteren Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen. (10420002)52,99 €*Versand: 5,95 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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Weicon BR Epoxidharz 2,0 kg (10012670)Eigenschaften • Epoxidharz-System zum Ausfüllen von Lunkern und Reparatur von Bronzeteilen \n• Geeignet für Bronzegussteile \n• Einsatzfähig im Marine- und Binnenschifffahrtsbereich sowie in weiteren Industriebereichen Lieferumfang • 1 x Weicon BR Epoxidharz 2,0 kg (10012670)291,99 €*Versand: 0,00 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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Was ist der Unterschied zwischen "br" und "br"?
Es gibt keinen Unterschied zwischen "br" und "br". Es handelt sich um dasselbe Zeichen, das in der HTML-Sprache verwendet wird, um einen Zeilenumbruch zu erzeugen. Es wird oft in Verbindung mit dem Element "p" verwendet, um Absätze zu formatieren. **
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Funktioniert die Reparatur einer Keramikschale mit Epoxidharz?
Ja, die Reparatur einer Keramikschale mit Epoxidharz ist möglich. Epoxidharz ist ein starkes und haltbares Material, das gut haftet und eine hohe Festigkeit aufweist. Es kann verwendet werden, um Risse oder Brüche in der Keramik zu füllen und zu reparieren. Es ist jedoch wichtig, das Epoxidharz gemäß den Anweisungen des Herstellers zu verwenden und sicherzustellen, dass die Oberfläche der Keramik sauber und trocken ist, um eine gute Haftung zu gewährleisten. **
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TI | titaniumgefülltes Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung | 200 g | grauWEICON TI verfügt über hohe Druckbeständigkeiten sowie sehr gute chemische Beständigkeiten. Es eignet sich insbesondere für Reparaturen von Pumpen, Ventilen, Verschleißplatten, Kugellagersitzen, Wellen und Propellern und zum Auskleiden von Pumpengehäusen und Gleitlagern. Das Epoxidharz-System kann im Maschinen- und Anlagenbau, im Apparatebau sowie in vielen weiteren Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 14 h +150 °C Aluminium sandgestrahlt: 3 N/mm2 Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 10.0 MPa Breite: 110.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 0,9 % Dichte der Mischung: 1,6 g/cm3 Dichte Harz: 1.6 g/cm3 Dichte Härter: 1.5 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 66.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 1,7·1013 Ω·m E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 6200-6800 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 3.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Schaumstoffrolle Gummirolle Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 16 Std. Füllstoff: Titan Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 5.0 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 83±3 IMPA-Code: 812945/46 ISSA-Code: 75.509.22/23 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 10.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 9 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 36 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:33 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:35 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 7 Std. Schlagzähigkeit|DIN EN ISO 179-1/1eU: 1,7 kJ/m2 Schrumpf: 0,09 % Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 5.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): ~ +52 °C Tg nach Tempern (150 °C)|(DSC): +148 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: 120 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 1.6 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: 150.000 mPa·s Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2 (*nach Tempern): +150* °C Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 53.0 MPa44,54 €*Versand: 5,35 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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TI | titaniumgefülltes Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung | 2 kg | grauWEICON TI verfügt über hohe Druckbeständigkeiten sowie sehr gute chemische Beständigkeiten. Es eignet sich insbesondere für Reparaturen von Pumpen, Ventilen, Verschleißplatten, Kugellagersitzen, Wellen und Propellern und zum Auskleiden von Pumpengehäusen und Gleitlagern. Das Epoxidharz-System kann im Maschinen- und Anlagenbau, im Apparatebau sowie in vielen weiteren Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 14 h +150 °C Aluminium sandgestrahlt: 3 N/mm2 Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 10.0 MPa Breite: 130.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 0,9 % Dichte der Mischung: 1,6 g/cm3 Dichte Harz: 1.6 g/cm3 Dichte Härter: 1.5 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 66.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 1,7·1013 Ω·m E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 6200-6800 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 3.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Schaumstoffrolle Gummirolle Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 16 Std. Füllstoff: Titan Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 5.0 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 83±3 IMPA-Code: 812946 ISSA-Code: 75.509.22/23 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 10.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 9 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 36 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:33 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:35 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 7 Std. Schlagzähigkeit|DIN EN ISO 179-1/1eU: 1,7 kJ/m2 Schrumpf: 0,09 % Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 5.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): ~ +52 °C Tg nach Tempern (150 °C)|(DSC): +148 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: 120 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 1.6 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: 150.000 mPa·s Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2 (*nach Tempern): +150* °C Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 53.0 MPa253,03 €*Versand: 0,00 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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B | stahlgefülltes Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung | 200 g | dunkelgrauDas Epoxidharz-System WEICON B eignet sich besonders für detaillierte Reproduktionen im Modell- und Formenbau, zur Herstellung von Werkzeugen, Schablonen, Lehren und Spannvorrichtungen, zum Ausfüllen von Lunkern und Mikroporositäten an Guss- und Stahlteilen sowie für allgemeine Reparaturarbeiten, bei denen eine stahlgefüllte Vergussmasse von Vorteil ist. Beim Wiederaufbau von schwer beschädigten Stahlbauteilen mit WEICON B entsteht an den Bauteilen kein Wärmeverzug und somit keine Störung des Metallgefüges, wie z. B. beim Auftragsschweißen. Es kann im Maschinenbau, im Werkzeugbau, im Modell- und Formenbau sowie in vielen weiteren Bereichen zum Einsatz kommen. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 4 h +60 °C Aluminium sandgestrahlt: 12 MPa Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 72.0 MPa Breite: 97.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 1,2 % Dichte der Mischung: 2,5 g/cm3 Dichte Harz: 2.9 g/cm3 Dichte Härter: 1.0 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 106.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 2,21·10^14 Ω·m E-Modul (Biege)|DIN EN ISO 178: 4700-4900 MPa E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 4100-4600 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 22.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Schaumstoffrolle Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 24 Std. Füllstoff: Stahl Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 17.0 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 84 ± 3 IMPA-Code: 812905/06 ISSA-Code: 75.509.03/04 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 30.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 13 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 36 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:10 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:29 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 9 Std. Schrumpf: 0,10 % Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 20.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): ~ +57 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: ~60 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 2,5 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: 200.000 mPa·s Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2: +67 °C Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-4: 0.65 J/(g·K) Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-4: 0.55 W/m·K Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 43.0 MPa26,16 €*Versand: 5,35 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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C | aluminiumgefülltes Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung | 0,2 kg | grauWEICON C ist ein temperaturbeständiges und fließfähiges Epoxidharz-System speziell für den industriellen Einsatz. Der Klebstoff ist nicht korrodierend, antimagnetisch und praktisch schrumpffrei aushärtend. WEICON C eignet sich besonders als Klebstoff für großflächige Anwendungen, für das Ausgießen von Formen sowie für die Herstellung von Fixiervorrichtungen und Werkzeugen (z. B. Spritzgussformen). Es kann im Werkzeug- und Formenbau sowie in vielen weiteren industriellen Bereichen, die starker Wärmebeanspruchung unterliegen, zum Einsatz kommen. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 14 h +120 °C Aluminium sandgestrahlt: 8 MPa Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 83 MPa Breite: 110.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 0,9 % Dichte der Mischung: 1,6 g/cm3 Dichte Harz: 1.8 g/cm3 Dichte Härter: 1.0 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 174.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 2,11·10^14 Ω·m E-Modul (Biege)|DIN EN ISO 178: 7200-7500 MPa E-Modul (Druck)|DIN EN ISO 604: 6200-6700 MPa E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 6400-7500 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 16.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Schaumstoffrolle Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 12 Std. Füllstoff: Aluminium Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 25 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 89±3 IMPA-Code: 812903/04 ISSA-Code: 75.509.07/08 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 10.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 6 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 24 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:11 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:20 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 4 Std. Schrumpf: 0,07 % Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 15.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): ~ +58 °C Tg nach Tempern (bei 120 °C)|(DSC): +120 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: 60 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 1,6 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: ~35.000 mPa·s Wärmeausdehnungskoeffizient|ISO 11359: 40·60^-6 K^-1 1/m·K Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2 (*nach Tempern): +60 °C/+108 °C* Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-4: 0.96 J/(g·K) Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-4: 0.65 W/m·K Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 50.0 MPa32,94 €*Versand: 5,35 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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Welcher Lack für Epoxidharz?
Welcher Lack eignet sich am besten für die Versiegelung von Epoxidharz? Es gibt spezielle Epoxidharzlacke, die für eine optimale Haftung und Haltbarkeit sorgen. Diese Lacke sind in der Regel transparent und können das Epoxidharz vor UV-Strahlung schützen. Es ist wichtig, einen Lack zu wählen, der für den jeweiligen Verwendungszweck geeignet ist, z.B. für den Innen- oder Außenbereich. Außerdem sollte der Lack möglichst kratz- und chemikalienbeständig sein, um eine lange Lebensdauer des Epoxidharzes zu gewährleisten. **
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Welches Trennmittel für Epoxidharz?
Welches Trennmittel für Epoxidharz? Es gibt verschiedene Arten von Trennmitteln, die für Epoxidharz verwendet werden können, wie z.B. Silikonöl, Paraffinwachs oder Trennwachs. Diese Trennmittel dienen dazu, das Aushärten des Epoxidharzes zu erleichtern und eine saubere Trennung von Form und Harz zu ermöglichen. Die Wahl des richtigen Trennmittels hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z.B. der Art des Projekts, der Form, in die das Harz gegossen wird, und der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit. Es ist wichtig, das passende Trennmittel sorgfältig auszuwählen, um ein optimales Ergebnis zu erzielen und die Lebensdauer der Form zu verlängern. **
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Welches Poliermittel für Epoxidharz?
Welches Poliermittel für Epoxidharz? Beim Polieren von Epoxidharz ist es wichtig, ein feines Poliermittel zu verwenden, das speziell für Kunstharze geeignet ist. Ein gutes Poliermittel für Epoxidharz sollte feine Schleifpartikel enthalten, die das Harz schonend glätten, ohne Kratzer zu hinterlassen. Es ist ratsam, zunächst mit einem groben Poliermittel zu beginnen und dann zu einem feineren überzugehen, um ein glänzendes Finish zu erzielen. Es ist auch wichtig, das Harz während des Poliervorgangs gut zu reinigen, um Staub und Schmutz zu entfernen und ein gleichmäßiges Ergebnis zu erzielen. Letztendlich sollte man immer darauf achten, das Poliermittel entsprechend den Herstellerangaben und mit der richtigen Technik anzuwenden, um das beste Ergebnis zu erzielen. **
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Welche Grundierung für Epoxidharz?
Welche Grundierung für Epoxidharz eignet sich am besten, hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z.B. dem Untergrund und der gewünschten Endanwendung. Für poröse Oberflächen wie Holz oder Beton empfiehlt sich eine spezielle Epoxidharz-Grundierung, um eine gute Haftung zu gewährleisten. Bei glatten Oberflächen wie Metall kann eine Haftgrundierung oder eine spezielle Metallgrundierung verwendet werden. Es ist wichtig, die Herstellerhinweise zu beachten und die Grundierung sorgfältig aufzutragen, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. Letztendlich sollte die Wahl der Grundierung auch von persönlichen Vorlieben und Erfahrungen abhängig gemacht werden. **
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